Was ist eine
Lötpastenschablone?

Lötpastenschablonen sind dünne, meist aus Edelstahl gefertigte Schablonen, die auf die Leiterplatte aufgesetzt werden. Sie besitzen präzise definierte Öffnungen, die den Kontaktstellen (Pads) auf einer Leiterplatte, an denen die elektronischen Bauteile später verlötet werden sollen, entsprechen. Durch das Auflegen der Schablone auf die Leiterplatte und das Auftragen der Lötpaste mit einem Rakel wird die Paste nur an den vorgesehenen Stellen aufgebracht. Das Ergebnis ist eine präzise, saubere Paste-Deposition, die die Grundlage für eine zuverlässige Lötverbindung bildet. Nach dem Auftragen wird die Schablone entfernt, sodass nur die gewünschten Bereiche mit Lötpaste bedeckt sind.

Funktion und Bedeutung

Die Hauptaufgabe der Lötpastenschablone besteht darin, eine gleichmäßige, saubere und präzise Applikation der Lötpaste sicherzustellen. Dies ist essenziell, um:

  • Fehlerhafte Lötstellen zu vermeiden: 
    Ungleichmäßige oder zu viel/zu wenig Lötpaste kann zu Lötfehlern wie Knoten, Kaltlötstellen oder Brücken führen.
  • Qualitätsstandards zu erfüllen: 
    Besonders in der Automobil-, Medizin- oder Luftfahrtindustrie sind hohe Qualitätsanforderungen an die Lötstellen gestellt.
  • Produktivität zu steigern: 
    Schnelles und präzises Lötpastenauftragen reduziert den Ausschuss und beschleunigt den Fertigungsprozess.

Vorteile

  • Hohe Präzision:
    Die exakt gefertigten Öffnungen sorgen für eine gleichmäßige und kontrollierte Paste-Deposition, was zu sauberen Lötstellen führt.
  • Wiederholbarkeit:
    Für Serienproduktionen oder wiederkehrende Arbeiten garantieren Lötpastenschablonen gleichbleibende Qualität.
  • Effizienz:
    Schnelles, sauberes Auftragen spart Zeit und Material. Weniger Nacharbeit und Ausschuss sind die Folge.
  • Flexibilität:
    Verschiedene Designs, Größen und Formen lassen sich individuell an Ihre Anforderungen anpassen.
  • Langlebigkeit:
    Hochwertige Materialien gewährleisten eine lange Nutzungsdauer, auch bei häufigem Einsatz.

Wie funktioniert eine Lötpastenschablone?

Der Herstellungsprozess und die Anwendung sind einfach, aber äußerst präzise:

  1. Herstellung der Schablone:
    Die Schablone wird aus hochwertigen Materialien, in der Regel Edelstahl, gefertigt. Mittels moderner CNC-Bearbeitung oder Laserschneiden werden die Öffnungen exakt nach den jeweiligen Vorgaben eingebracht. Das garantiert eine hohe Passgenauigkeit und Wiederholbarkeit.
  2. Vorbereitung:
    Vor dem Löten wird die Leiterplatte gereinigt, um Staub, Öl oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Die Schablone wird exakt auf die Leiterplatte positioniert, meist mithilfe von Führungsschienen oder Maskierung.
  3. Auftragen der Lötpaste:
    Mit einem Rakel wird die Paste gleichmäßig über die Schablone gezogen. Die Paste fließt durch die Öffnungen und bleibt nur an den vorgesehenen Kontaktstellen haften.
  4. Entfernen der Schablone:
    Nach dem Auftragen wird die Schablone vorsichtig abgehoben, sodass die Lötpaste exakt an den gewünschten Stellen verbleibt.  
    Die Leiterplatte ist nun bereit für den nächsten Schritt – das Löten.

Anwendungsbereiche

Lötpastenschablonen sind vielseitig einsetzbar:

  • Serienfertigung:
    Für die schnelle und zuverlässige Produktion großer Stückzahlen.
  • Prototypenentwicklung:
    Flexibel und präzise bei kleinen Stückzahlen

Pflege und Wartung

Um eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, sollten Lötpastenschablonen regelmäßig gereinigt werden. Rückstände von Lötpaste oder Oxidation können die Präzision beeinträchtigen. Die Reinigung erfolgt meist mit speziellen Reinigungsmitteln und weichen Bürsten oder Tüchern.

Auswahl der richtigen Schablone

Bei der Auswahl einer Lötpastenschablone spielen mehrere Faktoren eine Rolle:

  • Leiterplattenlayout: 
    Die Geometrie und die Bauteilgrößen bestimmen die Form und Größe der Schablonenöffnungen.
  • Lötpaste: 
    Die Viskosität und das Pastenmaterial beeinflussen die Schablonendicke und -gestaltung.
  • Produktionsvolumen: 
    Für hohe Stückzahlen sind langlebige, wiederverwendbare Schablonen sinnvoll.
  • Fertigungstoleranzen: 
    Die Schablone muss exakt auf die Leiterplatte abgestimmt sein, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Gerne können Sie Lötpastenschablonen über CONTAG beziehen. Wir arbeiten hier eng mit langjährigen Dienstleistungspartnern zusammen. Für einen reibungslosen Ablauf benötigen wir einige Informationen von Ihnen.

  • Welche Abmaße soll die Lötpastenschablone haben, z.B. Maß der Leiterplatte, ggf. zzgl. benötigten Rand?
  • Welche Materialstärke soll die Lötpastenschablone haben? Zur Auswahl stehen u.a. 50µm, 100µm, 120µm, 150µm, 180µm, 200µm oder 250µm. Weitere Dicken auf Anfrage.
  • Sollen die Passermarken/Fiducials angelasert oder durchgelasert werden?
  • Ist eine Bearbeitung der Pads notwendig (vergrößern/verkleinern)?
  • Wird eine chemische Oberflächenbehandlung benötigt?
  • Wird für jedes Layout (Top und Bottom) eine eigene Lötpastenschablone benötigt oder können alle Layouts auf einer Lötpastenschablone abgebildet werden?
  • Wird ein spezielles Spannsystem benötigt? Zur Auswahl stehen u.a. Alpha Tetra, Quattroflex, Vector Guard, Vector Micromount oder Zelflex. Weitere Spannsysteme auf Anfrage.

Für weitergehende technologische Fragen rund um das Thema Multilayer wenden Sie sich bitte an unser CONTAG-Team

Anfrage stellen